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 鋁合金桿連鑄連軋工藝

廣東金聯(lián)宇電氣有限公司

　　優(yōu)秀的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣功能、機械功能的決定性要素，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。

　　1)核算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的運用量，順次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和拌和，同時對爐內(nèi)不同點取樣剖析，需求時做相應(yīng)調(diào)整。

　　2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結(jié)晶比較困難，留意隨時調(diào)整冷卻水壓力，保持結(jié)晶輪光亮，以便鋁液順利結(jié)晶成型。

　　3)軋制時嚴格操控鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時以上才干運用。

　　導(dǎo)體緊壓工藝

　　鋁合金電纜導(dǎo)體選用8000系列鋁合金，選用特殊緊壓工藝，為了操控電纜外徑，一般緊壓系數(shù)操控在0.92以上，經(jīng)過最大極限的緊壓，補償鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實心導(dǎo)體一般，顯著的下降線芯外徑，提高導(dǎo)電功能，考慮到鋁合金資料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以確保鋁合金導(dǎo)體形狀均勻、緊壓作用優(yōu)秀。為達更好的緊壓作用，可根據(jù)線芯截面選用不同的設(shè)備進行絞制緊壓，小截面線芯選用管式絞線機;中等截面線芯選用輥壓成型絞線機;大截面線芯選用框式絞線機。

　　導(dǎo)體退火工藝

　　導(dǎo)體退火要遵從三個準(zhǔn)則：退火溫度、退火時刻、裝盤量。

　　退火溫度：退火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。

　　退火時刻：在確保內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充分獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時刻的下限，以提高生產(chǎn)效率和下降電能耗費。

　　裝盤量：導(dǎo)體裝盤量的大小對導(dǎo)體退火后的功能有直接影響，盡量挑選裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白日退火，裝爐量最好一次裝滿。

　　鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

　　聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)，其特點為鋁合金帶預(yù)壓成“S”型曲面后，以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面，各節(jié)“S”型曲面自身相互扣合，構(gòu)成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶選用5000系列鋁合金帶，具有杰出成形加工功能，強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削功能差。在鎧裝過程中除設(shè)備要素外，合金帶資料功能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合空隙是技術(shù)關(guān)鍵，要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平坦，無開裂無脫開，能承受與鎧裝相關(guān)的檢測。模具設(shè)計加工，模具工位和張力的調(diào)整，以及操作人員的經(jīng)歷堆集非常重要。